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一款阿联酋vs丹麦亚盘 的制作过程是什么样的

我们的生活中,会接触过很多种类别的阿联酋vs丹麦亚盘 产品,面对这些阿联酋vs丹麦亚盘 产品,你可否有想过它们的生产制作过程是什么样的,会经历哪些工艺步骤?为了让大家更好的认识阿联酋vs丹麦亚盘 ,仁昊阿联酋vs丹麦亚盘 工程师特别为您整理了这篇文章,读完之后您便可清楚知道一款阿联酋vs丹麦亚盘 的制作过程是什么样的。

1、螺钉连接制作方法

1.1.工具准备

美工刀、卷尺或游标卡尺、剥线钳、剪线钳、魏德米勒一字起。

1.2.制作步骤

1)依据电工剥线要求用美工刀将电缆护套层剥开20mm。

2)将阿联酋vs丹麦亚盘 的组成部件按顺序套在电缆上。

3)用剥线钳剥除5mm的绝缘层。

4)将已剥除绝缘层的线缆按照GT表的点位一一穿进压线排孔内,并拧紧螺丝。将剩余线缆沿护套层端部剪掉,不能留在阿联酋vs丹麦亚盘 内。注意:屏蔽铜线要保留。

5)将屏蔽铜线拧成一股,绕在塑胶套外侧,然后拧紧塑胶套,再把固线套外壳拧紧,确保屏蔽铜线和外壳良好接触。

2、刺穿式制作方法

2.1.工具准备

美工刀、卷尺或游标卡尺、剥线钳、小剪刀、14#叉子、水泵

2.2.制作步骤

1)将阿联酋vs丹麦亚盘 的各个组成部件按照顺序套在需制作的电缆上。

2)依据电工剥线要求用美工刀将电缆护套层剥开20mm,用剪刀剪屏蔽层剩余4~5mm。

3)去除锡箔纸、填充物等。

4)按照接线表点位,将线缆插入透明岩心夹持器内,直到线缆端部与透明岩心夹持器端部圆环平齐为止。

5)移动屏蔽接触弹簧至屏蔽层处,然后保持岩心夹持器不动,移动外壳单元使之正好套在岩心夹持器上。

6)将密封圈和应变块退入外壳单元内,螺母块带紧。旋紧螺母需要用14#的叉子扳手叉住外壳单元,用水泵钳旋紧螺母。注意:在旋紧过程不能让岩心夹持器发生位移。

3、基于DMC压线钳的制作方法

3.1.工具准备

DMC压线钳、DMC定位器、卷尺或游标卡尺、美工刀、小剪刀、剪线钳、剥线钳、电热吹风、13#和17#叉子。

3.2.制作步骤

1)剪一段45mm左右的白色保护管套在电缆上,将保护管移至靠近电缆末端处。

2)依据电工剥线要求用美工刀将电缆护套层剥开78mm。

3)移动白色保护管使屏蔽层留出40mm,用电热吹风吹缩白色保护管。

4)将螺帽和屏蔽层固定环套在电缆上,用小剪刀剪屏蔽层使之留出13mm,移除铝箔纸和填充物,将屏蔽层上翻均匀地套在白色保护管上,用压线钳压接插芯。

5)将插芯按照接线表点位插入定位器。

6)将定位器滑入阿联酋vs丹麦亚盘 ,将屏蔽层覆盖在定位器的橡胶套管上,并用固定环固定,然后剪掉多余的屏蔽层。

7)用叉子将螺帽旋紧即可。

4、制作过程中注意事项

1)必须使用工具室下发的在有效期内的工具,尤其是螺钉连接用的起子和压接用的压线钳,否则不能保证可靠的气密性连接。

2)剥线长度要严格控制,过长或者过短都会影响连接质量。

3)要严格按照要求处理屏蔽层,保证屏蔽层良好接地,进而保证阿联酋vs丹麦亚盘 良好的信号传输。

4)螺钉连接和压接需要剥线,线芯不可有毛刺,螺钉或者插芯不可压到线缆绝缘层。

5)压接插芯务必要能在观察孔看到线芯,保证良好接触。

6)在旋紧阿联酋vs丹麦亚盘 之前要检查阿联酋vs丹麦亚盘 内是否有异物,阿联酋vs丹麦亚盘 内不能留任何异物。

7)制作完成后要保证线缆的弯曲半径,确保信号的良好传输。

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阿联酋vs丹麦亚盘 主要由两个部分组成: 塑壳与端子

一、塑壳:

注塑过程:

大多数阿联酋vs丹麦亚盘 使用注塑的塑壳,因此我们将集中于基本的注塑过程,这些注塑是用塑料做来制作塑壳。

注塑把原材料转为阿联酋vs丹麦亚盘 的塑壳;

尖端的,电脑控制的注塑机加热并融化塑料,然后在压力下推动并把塑料注入模具;

融化的塑料在模具里冷却并凝固。最后以一个完整的塑壳被拿出。

塑壳的材质

塑壳用很多常见的材料比如塑料,树脂来成型;

塑料的的化学与电性能使它们成为理想的阿联酋vs丹麦亚盘 外壳

下面我们就谈谈常见的塑壳材质

尼龙(Nylon)

优势:

低成本的工程等级塑料

提供良好的的强度,韧性,弹性

缺点:会吸收水分,然后造成尺寸的不稳定性:

聚酯 (PET)

优点:

1, 很好的尺寸稳定性

2, 高强度

缺点:价格比尼龙高。

液晶聚合物Liquid Crystal Polymer

优势:

1, 很强的韧性

2, 能够塑造出很薄的壁厚

3, 能够在表面组织技术承受高温

缺点:

价格比其他塑料高

注塑机

常见的阿联酋vs丹麦亚盘 供应商使用两种注塑机:注塑成型与挤出成型

注塑成型:

A 进料机制: 塑料颗粒被装进漏斗

B加热管:漏斗将塑料进入加热管

C喷嘴: 一旦塑料到达合适的温度,它就被通过喷嘴被注入到模具中。

D 模具: 在注塑过程中,模具是关闭的。一边是静止的,而另一边是可以移动来开关的

E 喷出机制:在零部件在模具中冷却并成型时,一个喷出机制迫使他从模具中出来,并到达一个储存的系统里面。多余的塑料会被重新收回并利用。

挤压成型:

挤压成型通过挤压融化的塑料,使其穿过一个模具,最终包裹住电线上。挤压成型一般用来生产像带型电缆的产品

二、端子

压接

端子压接一开始用一个扁平的金属条,最终把原材料转为端子与针(pin)

常见的端子有两种

1 针 Pins

针是PCB连接中的公端子。主要是用铁丝切换,折弯而来

2端子 Terminals

端子是普遍认为比较复杂的,压接成型的连接体。我们一把用扁平的条形金属来制造端子。

一般的端子供应商使用许多不同类型的铜合金来为端子设计提供最好的电性能与机械特性。

黄铜Brass

特性:

1 锌zinc占5%-40%

2 很好的弹性,强度,与电性能

3 单位质量上最便宜的金属

磷青铜phosphor bronze

特点:

1 很好的强度,韧性, 与导电性

2 非常好的弹性,抗疲劳强度

3用在典型的电接触弹簧上

压接需要两种类型的设备,一个冲压机与一个冲压模具

模具: 当金属条通过传送机制引入模具时,模具切割并用来使金属条成型,最终形成端子。一个典型的端子需要200-1200模具操作过程。.

压接过程:压接过程提供模具以力来制作端子。这些模具提供的力估计在18-20吨的范围,每分钟有将近1000次的冲程或压接。

压接有4个过程

第一,模具进入压接的过程,压接设备提供压力,由模具来切割端子并是它成型

其次,条形金属被传入到压接设备与模具中,金属条可能被镀层或者不镀层。

接着,金属被切割并形成连接的形状。当这些零件穿过模具时,这在一个细小切割与成型的过程完成的。

最后,完成的端子从模具上移下来并掉进收集箱来收集。它们可能被卷成筒 来进入接下来的过程,比如镀层或者组装

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